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Film d'oxyde métallique ignifuge, résistance fixe 100K 10K, résistance de 100 ohms
Résistance fixe à film d'oxyde métallique ignifuge Résistance 100k 10k 100 ohms Description du produit T Résistant 2000w
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Informations de base.
| Numéro de modèle. | MOF |
| Quantité | Duplex |
| Forme | Type laminé |
| Échelle de changement de résistance | Échelle logarithmique |
| Marque | Personnalisé |
| Forfait Transport | Sac en polyéthylène intérieur avec carton à l'extérieur |
| Origine | Guangdong, Chine |
| Code SH | 8533219000 |
Description du produit
Résistance fixe 100k 10k 100 ohms, film d'oxyde métallique ignifuge
Description du produit
t Résistant 2000w Résistance bobinée réglable
Applications typiques : 1/4 W 1/2 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 10 W 12 W Résistances à film d'oxyde métallique
De nombreuses propriétés des résistances à film d'oxyde métallique sont similaires à celles des résistances à film métallique. Pour une utilisation de base, les films métalliques et les films d'oxyde métallique sont actuellement les types de résistances prédominants. Par rapport au film carbone, les prix sont tout aussi bas. Ce n'est que pour des valeurs de dissipation supérieures à 1 watt combinées à une stabilité raisonnable que les résistances à film de carbone sont encore plus rentables.
Caractéristiques : Résistance fixe à film d'oxyde métallique
- Haute puissance.
- Haute stabilité, bonne fiabilité.
- Peinture ignifuge.
- Un type non inductif est disponible.
- Inductance ultra-faible inférieure à 1uH.
Le film d'oxyde métallique (MOF) est principalement produit par des méthodes de dépôt chimique. Un support céramique est presque toujours utilisé comme substrat. Le processus de dépôt implique la réaction d’un métal pur avec un gaz à haute température et basse pression. Un film d’oxyde métallique très courant est l’oxyde d’étain. Le film est établi en chauffant le corps de la résistance dans une vapeur de chlorure d'étain. Les autres films d'oxyde métallique ont généralement un processus de dépôt différent. Tout d’abord, un mince film métallique est appliqué, qui réagit ensuite avec l’oxygène. La composition souhaitée est obtenue en mesurant la résistance d'une éprouvette.
Une fois le film appliqué sur le corps de la résistance, la valeur de résistance finale est obtenue en appliquant une coupe hélicoïdale. Cela se fait généralement par découpe au laser, alors que dans le passé, cela se faisait par meulage ou sablage. La coupe en spirale rend le chemin de résistance plus long et de section transversale plus petite, et peut augmenter la valeur de résistance jusqu'à mille fois supérieure à celle d'avant la coupe. La valeur de résistance peut être contrôlée avec précision par la découpe. Pendant le processus de découpe, la résistance est mesurée pour permettre de petites corrections.
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